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在當今的禮品市場中，矽膠製品以柔軟質感、高度客製化與長效使用價值，成為企業禮品策略中的隱形殺手鐧。它既能賦予禮品獨特美學價值，又能透過不同成型工藝適配多樣化設計需求——從萌趣的動漫週邊到專業儀器的保護套，從日常杯墊到高階醫療用具，矽膠的可能性遠超我們想像。要讓禮品真正成為消費者長期貼身陪伴的記憶載體，關鍵在於掌握這六種成型工藝的隱藏密碼。
一、模壓成型：小而美禮品的基礎工藝
模壓成型是最平易近人的矽膠工藝，它就像用陶藝模具捏塑造型：將加入催化劑的固體矽膠原料放入模具，經由高溫機臺施壓硫化，最終形成立體物件。
*特點：適應性極強，硬度可調（30°C-70°C），生產門檻低，適合小批量或複雜造型需求。
*小心機：模具設計需預留足夠脫模空間，避免邊角殘膠影響禮品美觀性。
二、註射工藝：高端禮品的質感保障
若要追求禮品的極致性能，液態矽膠（L-Silicone）註射成型是首選：將液態矽膠與塑膠融合，在高壓機臺中一次成型，產品能兼顧柔軟與強韌，且具有優異的耐高溫與絕緣性。
*核心優勢：表面光滑無接縫，適合精密結構設計，抗寒抗腐蝕性能突出。
*成本考量：模具開發成本較高，但適合一線品牌追求高品質禮品差異化。
三、擠出成型：線條禮品的工業詩意
想像一條流暢的矽膠長管，或是可自由裁剪的柔軟金屬——這就是擠出成型的神奇之處。機器將矽膠原料擠壓成固定截面的長條狀，適合生產規律性結構的禮品。
*常見品類：醫療用導管、機械密封墊，或居家類的束線管、裝飾花邊。
四、壓延成型：大面積禮品的材質革命
壓延工藝如同將矽膠搟成薄餅：在混煉膠中加入礦物填料後，通過滾筒反覆延展成均勻膠片，關鍵在於方向性，膠片長度方向的拉伸力比橫向強，需根據禮品用途選擇材質取向。
*設計技巧：若禮品需反覆彎折（如瑜伽墊），應選擇延展性較佳的橫向材料。
五、灌模工藝：柔軟禮品的形塑魔法
灌模法的原理簡潔卻精準：將低硬度矽膠直接倒入被複製物體的模型中，待固化後脫模即可。這種方法省去複雜模具，尤其適合表面光滑的禮品設計。
*生產要訣：需提前用膠板固定模型周圍，並抽真空去除氣泡，避免成品內部有空洞。
六、塗覆成型：細節禮品的隱形防護
塗覆工藝可視作即時硫化：將液態矽膠噴塗或刷於材質表面後立即凝固，形成一層超薄、高附著力的保護膜，最大亮點是呼吸感，成品能保持原材質觸感，同時提升防滑與耐久性。
*技術優勢：適用於布料、塑膠、金屬等多種材質的表面處理，可客製透光度與紋理。
選擇工藝：禮品設計的隱形公式
企業在挑選矽膠禮品工藝時，需從四個維度權衡：
*使用場景：是居家陳設、戶外攜帶，還是專業領域？
*造型複雜度：是否需要透光、可拆卸，或是特殊結構？
*成本與量產性：初期模具投入、批量生產效率是否匹配預算？
*觸感與意象：需強調柔軟親膚、工業冷感，還是自然質樸？
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